作为一种高强度的工业材料丝，涤纶工业丝的应用场景非常广阔。仅拿汽车制造业举例，一根简单的涤纶工业丝就可以应用到包括车用安全带、轮胎帘子线在内的多个制造领域。
过去很长一段时间，涤纶工业丝的生产制备需要经历熔融缩聚、固相增黏、螺杆熔融挤出纺丝三个环节，即业界常说的“切片纺工艺”。这种制备方法流程时间长、工序繁杂、效率又低，严重阻碍了涤纶工业丝的生产扩大与产业化发展。
如何简化涤纶工业丝的生产流程？浙江理工大学教授陈文兴团队通过十余年实践探索，对涤纶工业丝制备进行方法创新，研发出了“管外降膜式液相增黏反应器创制及熔体直纺涤纶工业丝新技术”，在国际上首次实现涤纶工业丝熔体直纺大规模产业化生产，让涤纶工业丝的生产更加简化、高效、节能和柔性化。该项目近日获得国家技术发明奖二等奖。
浙江古纤道新材料股份有限公司是最早采用新技术的工业丝生产商之一。过去，由于生产流程太过细碎，搭建一条成熟生产线的愿望一直没能实现。而“熔体直纺涤纶工业丝新技术”的出现则为公司的流程升级提供了一个卓有成效的解决方案。
通过对新技术的应用，古纤道公司分别于2011年、2014年新建了年产20万吨和30万吨的两条熔体直纺涤纶工业丝生产线，一跃成为全球最大的涤纶工业丝生产商。
扬州惠通化工技术有限公司董事长严旭明是涤纶工业丝新技术的联合研发人之一。他在接受媒体采访时表示，与传统方式相比，新技术让生产流程缩短了至少20个小时。目前，他们主要在给下游生产商做生产线，“有了熔体直纺技术，还愿意做传统的高黏涤纶工业丝生产的企业已经很少了。”严旭明说。
据了解，涤纶工业丝新技术研发三年来，已新增产值超过100亿元，新增销售额64亿元，新增利润4.6亿元，与老工艺相比，产品综合能耗下降了35.7%。见习记者赖金鑫