初冬，在河北廊坊的一个厂房里，除了寒冷，空气里还有一股聚乙烯的味道。依味探寻，便看到一条长64米的“大家伙”，这就是钢骨架复合管道生产线。
继2012年年底向三院华创天元公司交付第一条生产线后，三院239厂于2014年1月开始承制第二条多规格兼容的钢骨架塑料复合管道生产线。同样的厂房、同样的环境、同样的队伍，一样经历从零部件加工到安装调试再到全程跟产的艰辛，然而不同的是每个人的眼神里都增加了些许“跃跃欲试”的味道。
创新管理“箭在弦上”
华创钢骨架复合管道生产线是239厂首次涉足大型生产线的研发。在整个过程中，项目组面临重重困难，尤其是安装调试阶段更是难度很大。技术人员经常像“救火”一样，奔波于两地的办公室、现场、市场等各个地方。
据了解，在研制第一条生产线过程中，由于初次研发，又采用的是厂内“大循环”的管理模式，该项目自2008年启动后，历时4年时间才交付。
对于他们来说，第一条线就是“开荒”。而第二条线却容不得他们有一丝迟疑和半点疏忽，因为整个实施周期只给了11个月。值得庆幸的是，在铺设第一条生产线中积累了一定经验，“毕竟兼容的规格不同，从技术难度上还是有所增加的。”项目组负责人姜正说道。
可见，能够使得这次的“箭”呼啸疾飞的强大弓力，就是改变思路、创新模式，让此次任务在管理“弯道”上实现“超车”。
为了按时保质完成任务，实现有效的成本控制，厂领导充分授权给项目负责人，项目整个实施过程均由项目负责人组织实施，还为项目负责人办理一年期限的100万元以下权限的法人授权书，由项目负责人进行外协、外购合同的签订，厂里只就关键时间节点、资金运用、重大事宜协调、过程管理等方面予以监管和协助。
“这样一来，遇到需要协调人员、资金等方面的问题，项目组可以直接对接相关部门领导，确实减少了很多中间环节和不必要的沟通、监管等环节，项目组拥有的自主权利更大，反应速度也更快了。”姜正说。
经营思维“谁设计谁负责”
上有好政策，下就要有好的执行力，这样才能形成闭环的创新。虽说这种将责权利统一的管理模式就像是一支强心剂，让项目组的“造血功能”更强了，但同样的，他们肩上的担子也更重了。
在新模式下，项目负责人对于项目直接材料成本概算范围内的资金有完全的支配权，而项目所有费用支出都独立核算。以前费力，现在更要费心，因为他们要精打细算地“过日子”。
由于设备大、生产线长、环节多，无论是外协外购、生产加工，还是安装调试，各个阶段的时间都很紧。为此，项目组在充分借鉴第一条生产线研制、生产及实施经验的基础上，采取在时间轴上以“分阶段，分模块，谁设计谁负责”的方式，哪个模块出现问题，负责该模块的技术人员就到现场进行协调解决。
在项目实施过程中，最让他们费心的就是生产加工。由于周期短，项目组考虑部分模块外协加工，这样在一定程度上可以控制成本，但要想找到“物美价廉”的外协厂家却不如想象中的轻松。“在比较了多个外协厂家的技术和保障实力之后，又经过来回的‘讨价还价’，才最终确定现在的外协厂家。”项目协调人朱凯明说道。尽管项目组有了充分授权，但还要尽可能地节省成本，不能大手大脚。
而为了保证时间、控制返工成本，工艺人员直接到外协厂家实时跟产，在关重件工艺制定上，根据厂家设备情况，多次面对面进行探讨，确保工艺控制到位。其实在设计过程中，项目组从技术源头把关，做到提前预判为生产加工、装配安装预留出空间。
如果说第一条生产线的项目锻炼了239厂复合管道项目研发团队的话，那么再度合作则更全面考验了这支队伍的整体能力和素质。时间不等人，为了将来能够在更短的时间内做出更多的产品，项目团队持续坚持做的事情就是将技术模块化，储备相关技术数据，为后续的项目制管理探索道路。