冬日里的张家口，厂房内外“冰火两重天”。正是晚上10点，厂房外，零下11℃的严寒让大地蛰伏和沉寂；厂房内，一派火热的景象正在“上演”：1.6万平方米的厂房内，数十台机器满负荷运转。轰鸣声中，100多位工人师傅紧张而有序地忙碌，流水线上生产出来的风机叶片织物套材不一会儿就被堆成了“小山”。
“这些叶片套材天亮会被送到全国各地的风电装配企业，被制造成风机成品。”让航天长征睿特科技有限公司张家口分公司（简称睿特）总经理刘胜利喜悦的是，他们的产品早已被订购一空，“目前已经供不应求。”
如何前行，这是个问题
2014年，睿特的收获非常丰盈。
与四年前成立之时相比，在这一年，睿特风机叶片织物的产量、销售量、利润都实现了跨越式的发展：其中，产量从4千吨提高到2万吨，销售额从4532万元变为2.84亿元，而利润则从193万元飙升到3016万元。
睿特成立于2011年初，其前身为中国航天科技集团公司一院703所缝编项目部，主要致力于缝编织物在风电等领域的推广。睿特的成立也开创了703所规模化建设、市场化运行和公司化管理的航天技术应用的发展新模式。
虽然睿特现在已经“初显风光”，但是置于2011～2013年并不景气的行业形势下，他的成长之路历经坎坷。
我国风电产业从2005年起开始进入发展的快车道。之后五年，风力发电机装机量连续翻番，并于2010年实现了装机量世界第一。
就在风电行业快速发展的同时，一些棘手问题悄然而至。从2011年开始，我国风电企业开始出现产能过剩，市场也从卖方市场转变为买方市场，风电设备企业为了保住市场份额纷纷以价换量，同时，一些地区“弃风”现象突出，风电设备出路受阻。
“寒冬来了。”不少风电行业专家悲观地展望我国风电行业的发展趋势，更有甚者将2011年称为我国风电行业“梦魇”的开始。
“刚成立就遭遇行业严冬，如何前行，这是个问题。”刘胜利充满了忧虑。
好机会，不能放过
成立3个月之后，睿特的订单还几乎为零，此时，国电联合动力技术有限公司传来的一份产品图纸帮助睿特打破了这个僵局。
“这份产品图纸的设计当中包含了当时最先进的风机叶片用玻纤织物套材制作技术，国电急需把这份图纸上的概念转化成产品。”刘胜利回忆，按照正常流程，国电的几家供应商至少一个月才能生产出这种叶片套材。
“这是个好机会啊，不能放过。”当时还不是国电供应商的睿特想要和这种大型企业建立合作关系，只能在关键时刻“硬着头皮往前冲”。
功夫不负有心人。在拿到图纸后，睿特召集“精兵强将”，仅用一周时间，便做出了成品。睿特用自己的技术实力和反应速度打动了客户。2011年7月，睿特与国电签约，成为国电第三家多轴向织物供应商。
以此为契机，睿特在逆境中入市。2011年，该公司完成产量4000多吨，获得利润190余万元。
2012年，行业寒冬还在继续，睿特将这一年定义为“管理年”。“就是要将眼睛向内看，苦练内功，在行业不景气的境况下，制定稳中求进的战略规划，通过加大自身优势，提升整体竞争力。”刘胜利解释。
以管理促发展，向管理要效益，成为睿特这一年的重点工作目标。睿特强化内部质量管理、生产管理、成本管理、ERP系统开始运行，通过系统工具使企业管理规范化，与此同时，进行核心团队建设，提升公司的核心竞争力。
同时，睿特将航天“质量归零”的管理措施应用到缝编织物生产中，实现了全年无退货、无重大质量投诉的目标。当年10月，睿特全线产品通过了国际风力发电设备领域最权威的“GL认证”，牢固树立了航天材料织物品牌。
也是在这一年，睿特开始转变经营思路，从重视产品制备工艺转向工艺研发并重。除优化生产流程、提升生产效率外，更重视研究行业技术发展趋势，并且依托703所技术优势，借助国家课题的技术成果，优化生产工艺及图纸，提高了用纱率及套裁卷布利用率，实现了行业内的技术领先。
此外，睿特还通过优化工艺及操作流程、强化培训等形式，调整了生产线人员配置，减少一线的生产用工，降低了用工成本。
2013年，睿特技术优化成果开始显现，通过对ERP系统的设计和二次开发，基本实现了管理流程化、信息集成化，解决了部门间信息的“孤岛”问题，增强了项目对市场的反应能力。并且通过技术优化，缝编及套材耗用率降低。
打造生产新模式
在缝编织物领域，产能决定市场排位，也在一定程度上决定着客户保有率。为了在节省投入的同时提高生产效能，睿特实施了一个开创性的做法——以租赁的形式进行低成本扩展。“在客户所在地连云港租借机器厂房，公司派人管理及组织生产，按实际产量给合作方结算加工费。”刘胜利说，这是他们的“连云港生产模式”。
“这种模式的优点是自身不承担固定资产的发生费用，在产品需求量大的时候可迅速补充产能；需求萎靡时可以迅速退出，无固定资产和人力成本，进退自如。”在行业的寒冬中，睿特不想把生产的“摊子”铺得太大。
睿特的连云港生产基地就在客户工厂对面，相隔一条马路。刘胜利介绍，靠近客户有两大好处：第一是反应速度快，能及时响应客户需求，提升客户使用感受；第二是近距离生产极大地降低了物流成本，生产出的产品可以经过简易包装用铲车直接送进客户工厂车间。
“通过这种模式，在不追加资本投入的情况下，公司产能扩大了5千吨。”刘胜利认为这种模式简单的概括起来就是‘方式灵活、提升客户满意度、降低成本’。”之后，这种“连云港生产模式”也在酒泉得到成功运用。
2014年，对于睿特来说正式进入了发展的春天。这一年，我国风电行业触底回暖，风电市场开始摆脱过去几年的低价竞争沉疴，逐渐回归理性。与此同时，国家对风电新能源产业扶植力度加大。风电行业的回暖带给睿特的“红利”是产品需求呈现“井喷”势头。
2014年，睿特强化采购管理，预先规避市场风险，绑定优质客户，创新营销模式，销售额、利润率稳步提高。
“这是千载难逢的好机会，我们的帆船终于在无风带里等到了暖流。”刘胜利说。