湖州新奥特医药化工有限公司污水处理中心工作人员日前忙着将一车“原料”用管道输入改造一新的污水处理池。这种“原料”其实是污水处理过程中清理出来的污泥，湖州新奥特医药化工有限公司将这种污泥回收再利用，投放到新建的污水处理池，通过生化反应，让污泥中的细菌先“吃”掉污水中的有害物质，达到净化水质、提高污水处理效率的目的。
“绿水青山就是金山银山。”该公司不断增强环境保护意识，想方设法改进生产工艺，对传统生产设备进行技术改造，节能减排的同时实现清洁生产，有效控制生产成本，扩大自身企业在激烈市场竞争中的成本优势。
“新奥特”主要生产销售乙酰丙酮等产品，该公司针对固废处理量大的问题，寻找科学的方法，从源头上改造设备、改造生产工艺，减少污染物的产生量。
转位炉是“新奥特”产品生产过程中必不可少的设备，主要功能是在高温条件下改变原物质的分子结构。以前加热方式为硅碳化棒，共有三台设备。经过技术改造后，用两台新的电热丝加热器替代，原先的一台老式的转位炉作为临时备用设备。改造后的转位炉转位效率更高，产量更大，保温效果好，热损失少了。
据介绍，改造前所用老式转位炉里的硅碳化棒在生产过程中容易出故障，一个月至少一次维修，仅更换碳棒就要用掉数千元。“新设备采用电热丝加热方式，电阻丝不容易坏，故障率大幅降低，几乎不需要维修。”该公司生产车间负责人告诉笔者。
在裂解工段笔者看到，一台小而旧的尾气处理设备已被拆卸下来搁置在一边，取而代之的是一台体积更大、蓝色涂装的尾气处理设备。对尾气回收排放系统进行改造之后，锅炉尾气、烟尘物末端处理效率有了提升。该公司还对无组织排放环节加装吸风管，将各罐区的呼吸阀连起来，集中处理排放。厂区内做到清污分流、雨污分流、明管明渠。
2016年，“新奥特”在能耗降低上下了很大工夫，电耗、煤耗下降幅度较大，乙酰丙酮钙产品产量增加，但原材料单耗却有一定程度的下降。其中，电耗与上年同期相比下降了20%，乙酰丙酮产品生产中的煤耗同比下降幅度也超过5%。
赵新荣 张世国