一个90后男孩，在改造了40多台3D打印机后，成功打印出超过5300个3D打印部件，并用这些部件成功组装完成“3D打印未来城市”项目，创下了“最大3D打印结构”的吉尼斯世界纪录。近日，记者来到位于杭州经济开发区的杭州高科技企业孵化器，找到了这位学生创客钟乔恒。
钟乔恒是杭州电子科技大学的研一学生。记者见到他时，他正在办公桌前，对3D打印机进行着一次又一次的调试。这些机器没有靓丽的外壳，而是由金属、塑料、木板组装而成。“让每个人都拥有高精度台式三维打印机”是钟乔恒的梦想，而这些简易的机器便是他实现梦想的桥梁。
“出于对3D打印机的兴趣，以及降低成本、改进功能的愿望，就萌发了自己动手制作一台的念头。”2016年暑假，钟乔恒作为技术主管加入该项目的承办企业，负责完成“3D打印未来城市”项目，并在一个月里，成功创造了一项新的世界纪录。
“3D打印未来城市”项目连接方式为卡槽契合，由5370个3D打印部件组成。钟乔恒说，由于模块分为大、中、小三种不同尺寸和型号，宽度窄但高度高，因此需要改造大量的3D打印机进行打印，以最优化的手段打印客户需要的模型，打印出定制零部件。该建筑为目前世界上最大的应用FDM技术和使用PLA材料完成的建筑模型，最长达10.658米，最宽10.324米，最高3.4米，约占地100平方米，总重量超过了1.82吨。
在成功实践后，钟乔恒开始研发属于自己的3D打印机。在对市面上大量的打印机进行“解剖”，并与自己的改进进行比较后，便有了如今这款名为Michaelprinter的桌面级教育系列3D打印机。
在另一张桌子上，摆着各种由这款打印机打印出来的模型。可爱的大白、华丽宏伟的城堡、婀娜多姿的断臂维纳斯……一个个看起来都十分逼真。钟乔恒介绍，与传统的3D打印机相比，该款打印机使用了全新的机械结构，使得精度和速度得到了很大提高。该设备共采用四条线轨，z轴采用丝杆传动，x轴y轴采用高精度直线导轨，精度达到了0.2毫米，可在几十分钟内打印出你想要的零部件，若通过手工制作，花费的时间可就不只是几个小时了。
此外，传统的3D打印机往往会出现堵头、吐丝不畅等情况，而钟乔恒的这款打印机采用全新的散热结构，使得出错概率大大降低。如果出现问题，用户可自行通过更换模块化的喷头重新使用，操作简单方便。
随着3D打印技术的逐渐成熟，高等院校、中小学等教育机构开始设立3D打印课程及专业。钟乔恒表示，目前研发的产品先立足教育行业，满足教育行业的需求，今后将逐步扩展到3D打印认知度与消费级3D打印机方向。
本报记者 陈路漫 金乐平 通讯员 葛巍